Analog
Systemschnittstelle: Interner Messverstärker mit analoger Schnittstelle
Ziel:
Um eine Werkzeugbruchkontrolle, Werkzeugoptimierung und Geschwindigkeitsoptimierung zu ermöglichen ist eine Sensorik unumgänglich. Ein ideales physikalisches Medium um Informationen über den Zustand des Automaten zu bekommen ist die Kraftmessung.
Bisherige Lösungen:
In der Vergangenheit wurden oftmals Hydraulikdruck und elektrische Spannung als Indikator für den derzeitigen Zustand des Automaten genutzt. Diese nachgelagerten physikalischen Größen sind oft anfällig und unterliegen Störgrößen wie Verschleiß und Reibung.
Nachrüstung mit Kraftmessbolzen:
Der nachträgliche Einsatz von Kraftsensorik ist nicht immer unproblematisch. Bestehende Konstruktionen die über Jahre optimiert wurden, sind nicht einfach auf Kraftsensorik umzurüsten. Kraftmessbolzen liefern hier eine einfache Möglichkeit Werkzeugbruchkontrolle und Werkzeugoptimierung in bestehende Systeme einzufügen. Dazu wird eine bestehende Drehmomentstütze und deren Arretierung mit einem Messbolzen versehen.
Vorteile:
- hohe Eigenfrequenz durch Steifheit des Messbolzens
- Möglichkeit der Werkzeug- bzw. Vorschuboptimierung
- direkte Prozessgrößenerfassung
- nachrüstbare Werkzeugüberwachung und Werkzeugbruchkontrolle
Digital
Systemschnittstelle: Externer Messverstärker mit Can-Bus Schnittstelle
Ziel:
Um eine Werkzeugbruchkontrolle, Werkzeugoptimierung und Geschwindigkeitsoptimierung zu ermöglichen ist eine Sensorik unumgänglich. Ein ideales physikalisches Medium um Informationen über den Zustand des Automaten zu bekommen ist die Kraftmessung.
Bisherige Lösungen:
In der Vergangenheit wurden oftmals Hydraulikdruck und elektrische Spannung als Indikator für den derzeitigen Zustand des Automaten genutzt. Diese nachgelagerten physikalischen Größen sind oft anfällig und unterliegen Störgrößen wie Verschleiß und Reibung.
Nachrüstung mit Kraftmessbolzen:
Der nachträgliche Einsatz von Kraftsensorik ist nicht immer unproblematisch. Bestehende Konstruktionen die über Jahre optimiert wurden, sind nicht einfach auf Kraftsensorik umzurüsten. Kraftmessbolzen liefern hier eine einfache Möglichkeit Werkzeugbruchkontrolle und Werkzeugoptimierung in bestehende Systeme einzufügen. Dazu wird eine bestehende Drehmomentstütze und deren Arretierung mit einem Messbolzen versehen.
Vorteile:
- hohe Eigenfrequenz durch Steifheit des Messbolzens
- Möglichkeit der Werkzeug- bzw. Vorschuboptimierung
- direkte Prozessgrößenerfassung
- nachrüstbare Werkzeugüberwachung und Werkzeugbruchkontrolle
Alternative Messbolzen: